当以处理过的CNOs作为载体时,催化剂还原温度均升高,这一现象可归因于金属与载体之间的强相互作用,以及酸洗或碱活化处理在CNOs表面引入了更多的含氧官能团。这些官能团作为锚点通过与Co2+或Mg2+形成强化学键(如配体键或离子键)来稳定Co2MgO4颗粒,使金属氧化物更难还原,从而导致更高的还原温度。在比表面积和分散性方面,处理后的CNOs具有更高的比表面积和更均匀的孔隙结构,促进了Co2MgO4颗粒的分散。减小粒径有助于增加金属氧化物与载体的接触面积,增强相互作用,进一步抑制还原过程。同时,处理过程去除了CNOs表面杂质,形成了更有序的碳结构。这种结构稳定性抑制了金属氧化物在载体表面的迁移和团聚,保持了更紧密的界面键合,从而延缓了还原过程。
碱度在制备高性能氨分解催化剂中起着至关重要的作用。CO2-TPD曲线显示,CO2在100~200 ℃范围内解吸,表明存在弱碱性位点,400 ℃以上的脱附峰属于强碱性位点,而在200~400℃温度范围内的脱附峰属于中等碱性位点。在氨分解过程中,强碱性位点能够促进电子转移和增强N2解吸。Co2Mg催化剂同时具有弱碱性和强碱性位点。值得注意的是,引入CNOs作为载体显著增加了中等碱性位点的数量。此外,Co2Mg/K-CNO’催化剂的强碱性位点对应的温度高于其他4种催化剂,表明Co2Mg/K-CNO’催化剂与CO2的相互作用最弱,但Co2Mg/K-CNO’催化剂的解吸峰面积最大,表明碱性位点的表面浓度最高。因此,Co2Mg/K-CNO’催化剂具有良好的碱性位点特性,适用于促进氨分解。对比Co2Mg/K-CNO、Co2Mg/CNO和Co2Mg/K-CNO’、Co2Mg/CNO’的CO2-TPD曲线可知,在载体上引入K促进剂后,强碱性位点温度升高,解吸峰面积增大,说明引入K提高了碱性位点的表面浓度,进一步提高了Co2Mg/K-CNO催化剂的催化性能。