我于4月22日-23日参加了第二十四届太原国际煤炭（能源）工业技术与装备展览会。并于24日到山西煤机和多尔晋泽公司参观学习，本次参观对标学习是一次对标先进、拓宽视野、破解瓶颈的宝贵学习契机。现将参展收获、对标感悟及后续工作改进思路总结如下，切实将参展成果转化为推动工作的实际效能。
一、参展核心收获
此次太原煤博会全方位呈现了煤炭行业“向智、向新、向绿”的转型趋势，我们围绕生产工艺提高、技术创新突破核心目标，重点观摩学习了行业标杆企业的先进实践，收获颇丰、受益匪浅。
在技术创新方面，近距离接触了一批行业领先的核心技术与装备，彻底打破了以往闭门钻研的认知局限。设备方面，中煤太原研究院展出的“煤海蛟龙”掘支运一体化智能快速掘进成套装备，可适应复杂地质条件，使掘进效率提升3倍、人力需求减少60%，其搭载的5G通信模块实现毫秒级数据传输，真正实现“井下无人、地面操控”；晋能控股集团的履带式单元液压支架，凭借360度原地转向、远程精准操控的优势，适配薄煤层、复杂工作面，为我们井下支护技术优化提供了重要参考，同时，展会中展示的智能运维、数据可视化监测等技术，也为我们推动生产环节数字化转型提供了可借鉴的范本。山西煤机针对创新工作成立了创新研究所开展研发创新工作，车间成立了李志军职工创新工作室，传技艺、解难题、创实效。
在生产工艺及现场管理方面，通过参观山西煤机与多尔晋泽等先进企业并与相关人员的交流，学习到其精细化、智能化的生产管理模式。多尔晋泽创新亮点聚焦“数字化赋能6S全流程”，打破传统6S仅局限于生产现场的壁垒，构建“现场定置+数字管控+全链条延伸”的创新模式。其核心突破的是将6S定置管理与5G数字工厂深度绑定，依托“5G+工业互联网”架构，搭配MES制造执行系统，实现物料定置、取用、流转的全流程可视化、可追溯，让定置管理从“人工规范”升级为“智能管控”。同时，创新延伸6S管理边界，将清扫、清洁标准与设备智能维护结合，搭建三维数字化设计平台和生产数据驾驶舱，把6S要求融入研发、生产、决策全环节，建立产品全生命周期质量追溯体系，真正实现“6S赋能生产、数字提升效率”。
山西煤机创新亮点凸显“智能化+精益化双轮驱动6S升级”，以顶层设计创新为引领，构建“三级管理+数字管控+产学研融合”的特色模式。其核心创新在于打破6S与精益管理、智能化生产的割裂壁垒，引入ERP系统实现“四流合一”，将6S考核纳入数字化管控体系，实现管理无死角、考核可量化。同时，创新现场管理场景，将6S标准与中部槽全工序智能生产线、二维码追溯系统深度融合，规范智能设备维护流程；联动高校开展产学研合作，推进精益班组建设，把员工素养培育与全员创新结合，推动6S管理从“现场整治”向“精益赋能、智能提效”的高阶升级，实现管理、效率、质量的同步提升。
两家企业的创新亮点各有侧重、各具特色：多尔晋泽以“数字化”为核心，实现6S管理的全流程智能延伸；山西煤机以“智能化+精益化”为抓手，推动6S管理的高阶升级。二者的共性创新的是打破传统6S管理的局限，将其与企业转型需求、行业发展趋势深度绑定，既坚守6S“规范、高效、安全”的本质，又通过模式创新、技术融合，让6S管理真正成为企业提质增效、增强核心竞争力的重要支撑，其创新实践为煤机行业6S管理升级提供了清晰路径。
二、对标感悟与差距分析
结合展会中学习到的先进技术、管理经验，对照我公司生产、技术各环节及各车间实际工作情况，经深入研讨分析，我们清晰认识到自身存在的不足，也进一步明确了后续努力方向。
一是技术创新能力存在差距。相较于行业前沿技术，我公司在智能化装备应用、核心技术攻关方面仍有不足。目前部分生产环节仍依赖传统设备，智能化、自动化水平不高，生产效率未能充分释放；技术研发多聚焦于现有问题的整改，前瞻性、创新性不足，对绿色低碳、智能高效的新技术、新装备的研发和引进力度不够，未能及时跟上行业转型步伐。
二是生产管理精细化程度不足。对标标杆企业的智能化管理模式，我公司各车间在生产流程管控、人员配置、隐患排查等方面仍有提升空间。部分车间存在生产流程繁琐、衔接不畅的问题，导致生产效率偏低；人员配置不够合理，岗位职能划分不够清晰，“一人多岗”的复合型人才培养滞后，人力效能未能充分发挥；隐患排查仍以人工排查为主，缺乏智能化监测手段，隐患排查的精准度和效率不高，未能实现“主动预防、精准管控”。
三是全员创新意识和能力有待提升。部分员工仍存在“安于现状、墨守成规”的思想，对行业新技术、新装备、新理念的接受度不高，主动学习、主动创新的积极性不足；技术人员的专业能力与行业标杆企业相比仍有差距，在技术落地、现场适配等方面的能力有待进一步锤炼，未能充分将先进技术转化为生产效能。
同时，我们也深刻认识到，行业转型浪潮下，“不进则退、慢进也是退”。此次参观中，无论是国企的规模化、智能化转型，还是新锐企业的差异化、创新化发展，都彰显了“创新驱动、质量引领”的核心竞争力。我们必须以此次参展为契机，正视差距、主动对标，将先进经验转化为工作实效，推动公司生产、技术、供应等各项工作提质增效。
三、后续工作改进思路
结合此次参展收获和对标感悟，聚焦技术创新、生产工艺管理等核心环节，结合公司实际，制定以下工作改进思路，确保各项改进措施落地见效。
（一）强化技术创新，推动技术升级提质。一是成立技术攻关专项小组，由技术部牵头，联合各车间技术骨干，梳理此次展会中可借鉴的先进技术，结合公司生产实际，重点推进智能掘进、智能支护、数据可视化监测等技术的引进与消化吸收，制定技术升级实施方案，明确时间表、责任人，逐步提升生产环节智能化水平，优化生产工艺，力争实现掘进效率提升、人力成本下降。二是加大技术研发投入，鼓励技术人员主动对标行业标杆，聚焦生产一线痛点、难点问题，开展前瞻性研发，重点围绕绿色开采、煤炭清洁利用等领域，推出贴合生产实际的技术成果，提升公司核心技术竞争力。三是建立技术学习交流机制，定期组织技术人员、各车间主任开展行业新技术、新装备学习培训，学习先进技术和实践经验，提升全员技术素养和创新能力。
（二）强化责任落实，推动成果转化。一是要求参加此次煤博会的技术人员，结合自身岗位实际，认真撰写参展心得体会，重点梳理参展收获、对标差距及自身岗位的改进思路，于规定时间内上报技术部，技术部将对心得体会进行汇总梳理，提炼可落地的改进措施，纳入公司年度工作重点。
此次太原煤博会参展，既是一次视野的拓展，更是一次思想的洗礼和行动的鞭策。我们将以此次参展为新的起点，正视差距、补齐短板，以更坚定的决心、更务实的作风、更有力的举措，推动技术创新、生产提质、工艺优化，切实把对标成果转化为工作实效，为公司高质量发展提供坚实的技术支撑和保障。
