煤炭设计院集团始终紧跟省委、省政府碳达峰碳中和部署要求，深度契合《山西省零碳（近零碳）产业示范区创建工作实施方案》导向，精准把握区域零碳建设政策脉络与产业需求。
凭借对山西煤炭资源禀赋、矿区发展现状、产业转型痛点的深刻理解，集团针对性破解煤炭矿山、产业园区从传统高碳模式向零碳转型的本地化难题。从存量矿区节能降碳改造到新建零碳矿山整体规划，集团始终以服务山西能源革命为己任，累计参与多项省级绿色低碳示范项目，形成与区域发展同频共振的业务格局。
在矿井及选煤厂初步设计和“零碳矿山”创建服务中，通过“煤矿采选工艺及设备优化、清洁能源多元供应、瓦斯梯级综合利用+碳资产、光伏储能+充换电桩、资源循环利用”等降碳途径，整体规划，分步实施，逐步将煤矿打造为零碳矿山示范工程，不仅具有较好的经济效益，还具有较好的环境效益和社会效益。
在瓦斯综合利用方面，集团打造多个全国领先项目。山西金驹煤电化芦家峪分布式低浓度瓦斯发电项目二期工程，运用物联网、大数据、人工智能等技术实现智能化管控，建成国内首座规模最大、效率最高、超低排放的智能化低浓度瓦斯电厂，主编发布团标《智慧瓦斯电厂建设技术规范》，获多项行业大奖。景福公司低浓度瓦斯蓄热氧化供热项目，将7%左右浓度瓦斯转化为热能替代燃煤锅炉，年减排二氧化碳 11.64 万吨，实现 “变废为宝” 与清洁能源替代的双重突破。山西兰花大宁发电有限公司矿井煤层气综合利用项目，年减排二氧化碳当量87 万吨，获得碳减排收益6000万元。
在清洁能源节能技改领域，集团的技术方案成效显著。山西汾西曙光煤业二期水源热泵工程，采用5 台矿用防垢涡旋热泵机组替代燃煤锅炉，将矿井水中蕴含的低温热能转变为有用的高温热能，实现曙光矿区冬季采暖和夏季供冷，为当时国内首例，项目年节约燃煤8500吨，减排二氧化碳22100吨，年节约运行费用310万元，荣获煤炭行业（部级）第十七届优秀工程设计奖一等奖。
河曲晋神磁窑沟煤业余热综合利用项目，采用乏风热泵机组+矿井水源热泵机组+电锅炉的多能耦合互补供热的模式，充分利用煤矿自有余热资源，实现污染物零排放的同时，从能源供给端推动煤矿能源结构的低碳化。
