1月6日，记者从盒马鲜生总部获悉，山西首店开业筹备已进入最后冲刺阶段。自7日起，线上配送服务陆续开启，这意味着以“盒区房生活”为代表的新零售方式正式步入太原人的生活日常。

盒马鲜生在太原采用“一店三站”布局，山西首店坐落于小店区茂业天地B1层，经营面积超过4000平方米，汇集了来自全球和本地的超过7000种精选商品，将于1月16日开业亮相。青少年宫配送站率先开启线上配送，覆盖周边3公里内多个社区，服务范围东起建设南路（含太原站），西至滨河东路，南至南内环街，北到桃园三巷、羊市街、桥头街、上马街及附近一带。配送商品涵盖米面、水产、烘焙、时令蔬果、冷藏食品等各类生活所需，种类超5000种。市民可通过下载盒马App查看所在小区是否位于配送范围内。此外，长治路配送站、和平时代配送站也将于1月16日前后陆续启动线上服务。“居民只需打开盒马App，就能‘一站式’购买各类商品，24小时均可下单，最快30分钟配送到家。”盒马山西区域负责人表示，他们将依托高效的配送体系，让太原市民畅享极致便捷的“盒区生活”。

作为阿里巴巴集团旗下以数据与技术驱动的新零售标杆，盒马鲜生融合线上电商与线下零售，持续拓展消费场景，丰富消费者购物体验。去年6月，太原市入选全国首批零售业创新提升试点城市，借此契机，太原市积极推动商业模式创新，于去年7月启动与盒马公司对接，去年10月28日完成签约，今年1月16日实体店将开门迎客，创造了盒马同类项目在全国落地的最快纪录。

盒马鲜生山西首店届时落地，在为市民提供崭新购物选择的同时，将推动以数字化、体验式、即时配送为特征的新零售模式与本地消费市场的深度结合。借助“生鲜+餐饮+即时配送”的融合业态，有望进一步激活区域消费活力，为太原市持续拓展首店经济、释放消费潜能、打造具有影响力的区域消费中心注入新活力。

•

翻开山西的五年答卷,“绿色”是贯穿始终,是决定山西未来的深沉底色。这份“绿”, 是能源结构的根本变革。山西能源供给重塑，全省新能源和清洁能源装机占比首次突破50%大关，提前完成“十四五”目标规划。

绿色电力已成为主力。这项变革深入乡村，超过1.2万个行政村整村推进光伏项目，让阳光为振兴注入动能。与此同时，绿色电力不仅是省内消费的主力，更成为“晋电外送”的新名片。山西绿电外送量已连续两年位居全国第一，覆盖全国24个省份，建成了全国首个省级电力现货市场。

这份“绿”，是产业体系的焕新升级。绿色，正成为“山西制造”的硬核竞争力。全省已累计创建133家国家级绿色工厂和8个国家级绿色工业园区，6户国家级绿色供应链企业。规上工业单位增加值能耗累计下降22.2%，提前一年完成目标。钢铁、焦化等传统产业通过技术改造，实现了发展与减排的协同并进。

这份“绿”，是孕育未来的战略新机。山西创新“绿电招商”，在全省8个市布局13个绿电园区试点，以清洁能源吸引高端产业。同时，每年可规范处理近1200万吨废旧资源，变“废”为“宝”。优良的生态环境本身，正成为汇聚人才的“强磁场”。从能源到产业，从生产到生活，绿色重塑，夯基未来！

这份“开”，是物理空间的全方位打开。山西全力打破地理束缚，构建“陆空并进”新格局。陆上，累计开行1048列的中欧班列，构建起26条常态化干线，让“山西制造”直达亚欧17国48城。空中，太原、大同、运城三大航空口岸构成“南北一线”布局，24条国际客货运航线架起“空中丝路”。山西，正从内陆腹地变为联通内外的枢纽。

近日，在山西转型综改示范区入区企业山西虹安科技股份有限公司的测试车间内，一套新型隔绝式正压氧气呼吸器正经历严苛的极端环境考验。测试系统模拟从-30℃严寒到800℃高温火灾场景，对设备进行全流程性能验证。在持续监测中，传感器指示灯稳定闪烁的绿色信号，标志着该产品测试结果为合格，可为救援人员在毒烟与缺氧环境中提供可靠的生命保障。

自上世纪90年代成立之初，虹安科技牢牢锚定“呼吸安全”这一生命线需求，以突破国外技术垄断、打造拥有自主知识产权的“中国芯”为使命，坚持技术创新。其自主研发的“虹安”系列正压氧气呼吸器，针对中国救援人员的习惯进行深度优化，性能比肩国际最严苛标准，曾长期批量出口海外；同时，将技术积淀反哺行业，构建了独特的呼吸防护工程理论体系，积极参与并主导了多项呼吸防护产品的国家标准与行业标准的制定工作。

虹安科技主动搭建“创新桥”，一端连接应急管理部上海消防研究所、中国矿业大学等顶尖科研力量，另一端直通生产车间与救援一线。通过共建研发平台、合作培养人才等方式，形成“产—学—研—用”的良性闭环。这种模式催生了覆盖特种救援手套、智能传感头盔等系列化个人安全防护装备。凭借体系化创新，虹安科技获评专精特新“小巨人”企业，其呼吸器产品荣获“山西精品”认证。

走进中北高新区企业太原晋西春雷铜业有限公司的生产车间，巨大电子屏上数据实时跳动，当前产量、工序良品率、设备状态、异常申报、能耗曲线等一览无余；自动包装生产线高效运转，机械臂精准完成铜带卷抓取、称重、裹膜、缠绕等一系列操作；成剪工序旁，AI质检系统凭借“火眼金睛”，瞬间判定产品表面毫厘之差的瑕疵。

作为专注于高端铜合金带材研发与制造的企业，晋西春雷坚定不移驶向信息化与工业化深度融合的深水区。2025年，公司通过国家《信息化和工业化融合管理体系》AAA级（领域级）认证，企业进入数字化转型新阶段。

战略引领：绘就系统性“融合蓝图”

两化融合并非简单的技术叠加，而是一场涉及战略、业务、技术、管理的系统性变革。晋西春雷将两化融合提升至核心战略高度，系统性地构建起覆盖全价值链的数字化转型蓝图。

依据国家标准，公司建立了跨部门协同的两化融合管理体系，明确以“基于信息系统集成的全价值链协同管控”为核心新型能力目标。通过系统性地诊断、规划、实施与优化循环（PDCA），确保数字化转型与业务战略同频共振。

在推进系统深度集成的同时，公司同步规划并建设了基于“零信任”架构的网络安全体系，为数据流动与业务协同保驾护航。在技术路径上，坚持“自主开发、迭代升级”的核心原则，从生产执行系统升级到各业务平台开发，确保关键能力自主可控与持续进化。

通过广泛的培训、宣传与案例分享，将“数据是资产、连接是基础、智能是方向”的融合理念深植于企业文化。管理层带头用数据决策，一线员工积极参与系统优化，将“数智赋能”从一项项任务内化为全员的工作习惯与创新自觉，为深度融合提供了最坚实的土壤。

数字赋能：构建一体化“融合引擎”

融合的愿景需要坚实的数字基座来承载。公司摒弃“烟囱式”开发，坚持“平台+应用”的架构思维，构建起支撑全局优化、持续演进的一体化数字平台。

实现全价值链协同的首要前提是数据的全面获取与互联，公司通过西门子WinCC组态软件，成功将车间内数以百计、品牌各异的设备PLC（可编程逻辑控制器）连接成统一的网络。这道“数字桥梁”的架设，使得气垫式退火炉的每一度温控、六辊精轧机的每一次轧制、自动化包装线的每一个动作所产生的海量运行参数，都能被实时采集并汇聚至中央数据库，为构建车间级“数字孪生”、实现透明化管控提供了前所未有的数据源泉。

公司对核心制造执行系统(MES)进行2.0版重大升级，集成能耗管理、设备物联、理化检验、高级排产等新模块，使其成为连接生产设备、工艺规程与管理要求的“中枢神经”。同时，打通MES与新建的流程化异常管控平台、关键风险指标监测系统，以及与财务供应链系统、AI表面检测系统的数据接口，初步实现了从订单获取到生产执行、质量检验、成本核算的端到端数据拉通，信息孤岛被逐一攻克。

基于统一数据基础，公司创新开发数智管理云平台，将关键生产指标、异常动态、经营风险预警等，以可视化方式实时投射于大厅决策大屏，初步形成了可辅助决策的“管理孪生”能力，驱动管理决策从“经验驱动”向“数据驱动”转变。

创新驱动：释放全方位“融合效能”

两化融合AAA级认证的背后，是持续不断将技术潜能转化为业务实效的创新实践。公司聚焦核心业务痛点，让融合技术真正服务于质量、效率与成本的持续改善。

在成剪工序引入AI表面检测系统，并与MES系统深度集成，实现表面缺陷的在线自动判定、实时反馈与根源追溯，缺陷识别率跃升至95%以上，不仅大幅降低质检人员劳动强度，更将质量管控从“事后抽检”前移到“事中实时防御”，为生产高品质产品装上了“智能保险”。

全价值链的数据贯通，有力地驱动和支持了数字化研发，公司利用积累的工艺、质量与性能大数据，探索构建材料成型、工艺优化等数字模型，推动研发模式向数据与模型构建驱动转型。

作为两化融合的标杆工程，智能立体式仓储项目正稳步推进。自主开发的仓库管理软件将与自动化立体仓库深度协同，可实现物料入库、存储、拣选、出库的全流程智能化与无人化，仓储空间利用率和物流效率可实现跨越式提升。 

通过融合体系，公司将卓越的运营与管理能力沉淀为标准化的数字解决方案。目前，已成功将协同办公平台与异常管控系统推广至山西春雷铜材有限责任公司，实现管理标准与数字工具的快速复制，赋能晋西集团铜材板块整体运营效率提升。

从顶层设计的战略定力，到一个个系统模块的扎实构建，再到生产、管理、物流各环节的效能跃升，晋西春雷成功将数字化内化为企业发展的新基因。