作为选煤厂的生产主力，该班组始终以“六型班组建设”为基础，着力打造一支政治素质过硬，工作作风扎实，技术能力突出的队伍。

安全体系

1.班前会管理

强化劳保规范：要求全员正确佩戴劳保用品，严禁穿戴不规范进入作业区；

人员状态排查：通过血压测量、酒精检测及“察言观色”，杜绝酒后上岗或身体不适职工作业；

安全宣贯重点：明确防火区域（如瓦斯区）禁火禁烟要求，严格审验外来人员施工票与上岗证，特殊作业必须配备监护人，执行非常规作业审批流程。

2.巡检与作业管理

白班（非生产期）：聚焦上煤准备及设备隐患排查，特殊作业提前1天规划内容、明确人员与时间（控制在2小时内），由班长/组长全程负责；

夜班（生产期）：按区域分组巡检，核心区域（板框、浮选）每2小时全覆盖，要求岗位司机对离心机脱水、浮选药剂浓度、尾矿颜色等关键环节拍摄图片/视频，每1-2小时汇总生产数据（如油耗、处理量）。

3.设备与人员管理

设备实行“三班承包、六组日查”机制，重点排查安全罩、防护栏等设施完整性及运行异响；

“三违”管理以批评教育为主，实行组长连带责任制，通过“点事不点名”的人性化方式（如首次提醒、二次批评）强化安全意识，同时关注职工职业防护（防尘口罩、耳塞）佩戴情况。

管理举措

1.考核激励制度

小组评比：设立隐患排查积分制，发现皮带托辊运行异常等问题可获奖励，每月通过薪酬分配兑现，形成“自查互查”氛围；

区域考核：以图片/视频数量为依据，鼓励职工自主发现并整改现场问题（如卫生死角、设备隐患），每月通报奖励主动排查者。

2.程序化作业优化

白班实行标准化流程：8:10开班前会，8:40进入现场，9:00集合后按楼层逐次作业，2-3人协同开展，保障安全、增进团队协作。

效益提升

1.能耗管控

介耗：通过脱介筛扇形冲水嘴全覆盖冲洗、磁选机二次回收，介耗稳定在0.5kg/吨原煤以内，达到行业领先水平；

药耗：浮选药剂消耗控制在0.4kg/吨原煤以下；

电耗：智能化改造后远程控制空转设备，循环泵空运时间从日均10小时压缩至3小时，年节约电量显著；

水耗：建立雨水、澡堂水、游泳馆水全回收系统，实现洗煤用水闭路循环，最大限度减少新水取用。

2.工艺革新

推行直接浮选工艺，减少高压泵等大型设备5台，降低设备维护成本与人员劳动强度，同时优化水平衡管理，提升生产效率。

创新与学习实践

1.合理化建议落地

旋流器排气口加装“马桶逆止阀”，以低成本解决粉尘外溢问题；

加压仓下水口改成立体正方体结构，减少堵塞频率，避免职工进入罐体清淤的安全风险。

2.学习型班组建设

利用微信学习群推送文件、动画视频，班前会播放事故案例动画，替代传统文字宣贯；

鼓励“一岗多能”，提升人员调配灵活性，保障近三年无岗位缺员问题。

和谐班组建设

1.职工关怀机制

掌握23名职工家庭状况（如单双职工、子女情况），遇突发困难（如家属脑梗）第一时间批假、协助申请慰问，工作中灵活调整班次保障家庭照料。

2.情感凝聚举措

班长带头与职工交流生活琐事，定期组织家访，以“同吃一锅饭、胜似亲兄弟”理念增强归属感；

班前会融入情感化表达（如“我爱你”安全叮嘱），以亲和力提升职工关注度，形成“安全互嘱、和谐共处”的团队文化。

2024年，该班组在厂工艺改进领域实现突破，成功将浓缩浮选工艺升级为直接浮选工艺。改造后，设备能耗显著降低1056KW，设备维护频次与人力成本同步缩减，经核算，每年可为厂创造654万元的经济效益。凭借出色的工作成果，该班组在厂2024年六次评比中五次折桂；2025 年，前四个月已两度斩获厂指标奖。

在生产中，通过监测离心机入料脱水效果、刮板带煤量等环节，同步关注筛面物料粒度、中矸石排放量及产品带介情况，采用人工检测与现场测绘数据结合的方式，确保洗选质量稳定。

太原选煤厂2024年度“标杆班组”

太原选煤厂2024年“红旗班”