心得体会丨太原煤博会,一场满载收获的学习之旅(三)

为进一步开阔眼界，学习行业先进技术，查找自身工作不足，公司组织生产、技术、供应参加本次太原煤博会。展会集中展示了煤矿智能化设备，矿山机械配件，新型焊接工艺，耐磨防腐材料以及现代化生产加工流程。结合铆焊车间日常机械设备焊接，结构件制作，维修加工，钢材切割打磨等工作，我认真对标先进企业生产工艺，设备管理，质量标准，总结参展收获，查找自身差距，明确后续改进工作思路，现将心得体会汇报如下：

一、参展收获

1、开阔行业视野，清晰了解煤矿机械设备向着高强度，高耐磨，安全智能化发展，矿用钢结构，承重构件焊接标准严苛，安全要求极高。

2、学习先进铆焊加工技术，观摩无痕饱满焊缝，防变形焊接，耐磨堆焊，自动化工装作业等优质工艺，掌握矿用构件精细化制作要点。

3、强化质量安全理念，矿山设备工况恶劣，荷载较大，焊接虚焊，夹渣，变形都会引发重大安全隐患，深刻认识铆焊质量就是安全生产底线。

4、学习标准化现场管理，先进企业工序规范，物料规整，设备维保到位，流程严谨高效，为车间整改提升提供参考。

二、对标感悟

对照行业标杆，我们差距十分明显：一是焊接工艺传统粗放，焊缝成型一般，构件易变形，精细化，耐磨高强度焊接能力不足；二是重进度，轻质量，细节把控不严，组对，打磨，除锈防腐不够细致；三是设备日常保养不到位，操作凭经验，工艺执行不标准；四是技术学习被动，创新不足，跟不上矿山装备升级换代需求。

三、今后工作思路

1、优化焊接工艺，规范焊接顺序，电流参数，采用对称焊接，分层焊接，减少变形缺陷，严控焊缝强度，外观成型，做好打磨除渣，防腐处理。

2、严守质量安全底线，严格按图纸施工，做好自检互检，杜绝，虚焊，夹渣缺陷，牢牢守住矿山设备安全焊接标准。

3、规范车间现场管理，物料分类摆放，定期检修保养焊机及切割设备，文明作业，规范操作，杜绝违章施焊。

4、理顺生产工序，合理使用工装辅助，减少材料损耗与返工，在保安全，保质量前提下提升生产效率。

此次参展让我找准差距，明确方向。今后我将把所学运用到实际工作中，精益求精，严谨务实，不断提升铆焊作业质量与安全管理水平，全力保障矿山设备构件安全可靠。

按照公司“三见”活动市场对标工作安排，我于4月22日—24日参加太原煤博会，现场观摩行业先进煤机装备、机加工新工艺、智能制造及精益管理模式，通过实地看、现场问、对标学，既开阔了行业视野，也清醒看到自身及车间管理存在的短板，收获很大、深受启发。

本次展会集中展示了煤机配套零部件精密加工、智能数控应用、工装夹具优化、精益生产管控、降本降耗及标准化现场管理等前沿成果。同行优秀企业在机加工工艺优化、精密件加工精度控制、工装自制创新、设备效能提升、管理精细，智能化、标准化、精细化程度远高于我们现有水平，非常值得借鉴学习。

对标先进反观自身，目前我车间还存在几点不足：一是部分加工工艺偏传统，智能化设备利用率不高；二是工装夹具通用性、自制创新力度不足，影响加工效率；三是现场精益管理、流程标准化还有差距，降本增效挖潜不够；四是员工技能提升、工艺改进主动创新意识有待加强。

下一步，我将把本次对标学习成果落到车间实际工作中：

一是梳理对标差距，逐条列出车间工艺、设备、工装、管理方面改进清单；

二是借鉴行业先进经验，优化现有机加工工艺流程，推广合理切削参数、规范工序操作，提升产品精度与合格率；

三是加大自制工装、小改小革和五小创新力度，简化操作、降低劳动强度、提高生产效率；

四是从严抓好车间6S管理、安全生产、工时管控和物料节约，严控废品率与能耗损耗；

五是加强班组和员工技能培训，传导对标争先意识，带动全员主动找差距、补短板、提能力。

今后我将以此次煤博会对标学习为契机，转变思想观念、破除守旧思维，把先进理念、成熟做法融入车间日常管理和生产组织，持续提质、降本、增效，全力保障煤机配套零部件加工保质保量交付，为公司高质量发展筑牢机加工保障基础。

四月，第二十四届太原国际煤炭（能源）工业技术与装备展览会在潇河国际会展中心顺利举办，我有幸走进这场盛会，近距离感受山西能源产业的时代变革，对传统煤炭行业有了全新、深刻的认识。

本届煤博会以绿色智能、创新融合为主题，展区面积达14万平方米，汇聚上千家国内外企业，展品总重量突破1.5万吨，场面宏大震撼。走进展馆，以往印象里粗放、笨重的煤矿设备早已不见踪影，取而代之的是科技感十足的智能装备。智能综采系统、井下作业机器人、远程操控开采设备、安全监测仪器整齐陈列，原本危险繁重的井下作业，如今依靠数字化、智能化技术就能远程完成，真正实现少人开采、安全高效，让我直观感受到科技给煤炭产业带来的巨大飞跃 。

展会最让我触动的，是煤炭产业绿色低碳、清洁转型的发展方向。过去人们总觉得煤炭代表高污染、高耗能，而本次展会彻底改变了我的固有认知。现场集中展示了绿色开采、矸石利用、节能减排、煤基新材料、煤层气开发等前沿技术，黑色煤炭正在通过科技手段转化为清洁能源与高端产品，向着零碳矿山、绿色矿山稳步迈进。这让我明白，煤炭不再是落后的传统产业，而是正在焕发新生的现代化能源产业。

作为煤炭大省，山西正全力推进能源革命，从传统“煤老大”向智慧能源强省转型。展会上各大龙头企业交流技术、对接合作，围绕智能化开采、绿色发展、新质生产力展开深度探讨，处处展现着产业升级的强劲活力 。在这里，我看到了山西坚守能源保供使命、坚持创新发展的决心，也感受到国家能源科技的雄厚实力。

参观2026太原煤博会，我开阔了眼界，也深受鼓舞。传统能源依靠科技实现转型，老旧产业通过创新重获生机。未来，我会持续关注能源行业发展，树立绿色发展理念，努力学习科学知识，希望有一天也能为家乡能源高质量发展、为祖国能源事业贡献自己的力量。

4月22日至24日，我有幸参加在山西潇河国际会展中心举办的第二十四届太原国际煤炭（能源）工业技术与装备展览会和山西煤机厂。近距离参观了行业前沿的煤机装备、智能矿山技术与绿色能源解决方案，通过现场观摩、交流学习，对煤炭行业转型升级成果有了直观且深刻的认识，收获颇丰、感悟深刻。

展会现场，智能化、数字化成为最鲜明的主题。从大型智能采掘装备、井下作业机器人，到智慧矿山集控系统、安全智能监测设备，全面展现了煤矿开采从“人工操作”向“智能管控”的转变。远程无人作业、数据实时联动、故障智能预警等技术，既大幅提升了生产效率，更筑牢了安全生产防线，彻底改变了我对传统煤炭行业的固有印象。

同时，绿色低碳、清洁高效成为本届展会的核心导向。各类绿色开采技术、固废资源化利用设备、煤炭清洁转化成果集中展示，充分体现了煤炭行业践行“双碳”目标、推动生态与生产协同发展的坚定决心，让我深刻认识到，科技创新是传统能源行业转型发展的核心动力。

在参观山煤机和多尔晋泽最让我震撼的，是传统煤机制造向智能化、数字化转型的坚定实践。走进生产车间，没有想象中粗放杂乱的加工场景，取而代之的是智能机器人有序作业、激光设备精准加工、数字化系统全程管控的现代化生产画面。从零部件下料、焊接加工到整机装配、质量检测，每一道工序都规范有序、精准可控，5G技术与工业生产深度融合，让传统煤机装备制造焕发出全新的活力。这让我深刻认识到，制造业从来不是落后产能的代名词，唯有主动拥抱技术变革、坚持数字化升级，才能打破发展瓶颈，在行业竞争中站稳脚跟、赢得先机。

在参观过程中，企业深耕主业、精益求精的发展理念，也给我留下了极为深刻的印象。作为专注矿用综采设备研发制造的实体企业，没有盲目扩张跨界，而是数十年如一日扎根煤机装备领域，把核心技术做精、把产品质量做硬、把服务体系做优。从核心设备研发到多项专利技术突破，从满足基础生产需求到适配智慧矿山建设，企业始终以工匠精神打磨每一台设备、把控每一个细节，用扎实的技术实力和可靠的产品品质，在细分领域筑牢了核心竞争力。这让我明白，无论身处什么行业，沉下心来专注主业、脚踏实地做好本职，才是行稳致远的根本。

此次参观学习，不仅让我开阔了眼界、更新了认知，更带来了深刻的思想启发和行动指引。当前我们正处在高质量发展的关键阶段，无论是企业发展还是个人工作，都离不开创新突破的勇气、脚踏实地的韧劲、精益求精的态度。以实干兴实业、以创新促转型的发展历程，让我看到了本土民营企业的责任与担当，也让我更加坚定了踏实做事、精进自我的信念。

在今后的工作与学习中，我将把此次参观学到的实干精神、创新意识、严谨作风融入日常，摒弃浮躁心态，立足自身岗位，以专注的态度做好每一件事，以进取的心态突破自我局限，脚踏实地、笃行不怠，努力在平凡的岗位上做到严谨细致、追求极致，以实际行动践行实干担当，不断提升自身能力，不负学习所得、不负时代机遇。