会议围绕TPM全员生产维护核心理念、公司设备管理发展历程及现存短板开展专项解读。太钢引入TPM管理体系以来，已形成独具特色的管理模式，但面对行业竞争加剧、设备智能化升级的新形势，原有模式存在自主维修形式化、权责边界模糊等问题，亟需通过规范化分工体系补齐短板、提质增效。

此次自主维修工作并非简单的职责调整，而是打破“生产只管运行、设备只管维修”传统思维的关键举措，核心是树立“我的设备我维护、我的岗位我负责”的全员共管意识，推动设备管理从“事后抢修”转向“事前预防”，从“单一负责”转向“全员参与”，从“粗放管控”转向“精细运维”，切实压实各级责任，助力公司降本增效，保障生产连续稳定运行。

参会单位的生产、设备分管负责人分别代表双方现场签订厂级自主维修分工协议书，明确权责边界：生产方牵头负责设备日常点检、基础润滑、表面清扫、简易缺陷处置及故障及时上报，当好设备“第一监护人”；设备方聚焦专职精密点检、定期检修、重大故障抢修、备件保障及技能指导培训，履行专业保障职责，实现分工协作、权责对等。

不锈炼钢厂作为代表单位，相关负责人现场作表态发言，承诺将严格落实协议要求，加快推进内部作业区、班组层级协议签订，全面开展宣贯培训，确保自主维修工作落地见效、不走过场。

会上，装备部就后续工作推进提出明确要求，强调此次签约是设备自主维修规范化管理的新起点，各单位必须杜绝形式主义，狠抓落地执行。一是抓实全员宣贯培训，覆盖所有车间、班组及一线岗位，让员工明晰岗位职责和操作标准，转变传统运维观念；二是严守时间节点，一季度，就可以全面完成作业区级、班组级协议签订，构建厂、作业区、班组三级联动责任体系，按时报送相关统计报表；三是强化督导考核，装备部将开展常态化督导检查，奖优罚劣，以严格考核倒逼责任落实到位。

此次集中签约，标志着公司设备自主维修管理迈入规范化、精细化的新阶段。后续，各单位将以此次会议为契机，全面落实三级自主维修职责，健全配套考核机制，常态化开展自查自纠，全力保障设备长周期稳定运行，为公司生产经营提质增效、提升核心竞争力筑牢坚实的设备保障。

文 | 图：袁永才