会员动态丨潞安化工太原化工新材料公司:首季喜讯!己内酰胺A线节能降耗改造工程达产达效
3月15日，潞安化工太原化工新材料公司（以下简称潞安化工新材料公司）传来喜讯：作为太原市2025年度重点技改项目的“重头戏——己内酰胺单套装置10改20万吨/年节能降耗改造工程，在历经十一个月的科学规划、稳步建设、积极推进与精心调试后，实现一次投料开车成功，并顺利达产达效，蒸汽单耗降幅达50%，标志着此项关乎企业能效提升与绿色发展的重点技改工程取得圆满成功，为该公司实现首季“开门红”和“十五五”期间高质量发展注入强劲开局动力。潞安化工新材料公司现有2条10万吨/年己内酰胺生产线（A线/C线），自建成投运以来，始终承担着企业核心产品产销的重要使命。但随着行业技术的快速迭代和市场竞争的日益激烈，这套建成时间较早的生产装置，逐渐暴露出诸多发展短板：产能规模偏小，难以形成规模效应；能耗水平偏高，蒸汽等关键物料单耗居高不下；生产成本与国内同类型先进企业相比差距较大，直接导致己内酰胺产品盈利能力偏弱，在日趋激烈的市场竞争中逐渐失去竞争优势，实施节能降耗改造已迫在眉睫。面对发展困境，潞安化工新材料公司审时度势、科学研判，深刻认识到唯有通过技术革新、设备升级，才能从根本上破解能效偏低、成本偏高的发展瓶颈。该公司迅速将己内酰胺节能降耗改造确立为2025年度重点技改项目，锚定“技术赋能、降本增效、绿色低碳”核心目标，将其作为企业深化提质增效、实现扭亏减亏的关键抓手。为确保技改项目科学可行、精准高效，潞安化工新材料公司第一时间成立了由技术、生产、安全等多部门骨干组成的专业项目组，明确职责分工、细化工作节点、压实工作责任。项目组成员主动担当、积极作为，先后赴河南神马、湖北三宁、旭阳东明等同行业优秀标杆企业，开展全方位、深层次的对标学习和技术交流。期间，专业项目组重点围绕己内酰胺生产工艺优化、能耗控制、设备升级等关键环节，虚心请教先进经验、细致排查自身差距、深入探讨解决方案，最终结合公司生产实际，制定了一套针对性强、可行性高、效益显著的技改实施方案，为项目顺利推进奠定了坚实基础。蓝图已绘就，实干正当时。2025年3月，潞安化工新材料公司己内酰胺节能降耗改造工程正式启动规划筹备工作，6月初，土建桩基施工全面铺开，一场关乎企业高质量发展的技改攻坚战正式打响。然而在项目推进过程中，一系列难题接踵而至，给施工进度和工程质量带来了严峻考验。由于技改项目在现有生产厂区内实施，且需在不影响装置正常生产的前提下推进施工，前期施工与装置运行同步开展，安全隔离、现场监护成为重中之重，稍有不慎便可能引发安全隐患；同时，作业区域空间狭小，大型吊装设备、施工机械难以灵活施展，极大地限制了施工效率；加之厂区地下水水位偏高，地基开挖后易出现渗水、坍塌等问题，对地基稳定性提出了更高要求；2025年夏季，持续的高温酷暑天气，不仅考验着施工人员的身体耐受极限，也考验着施工材料的性能和施工工艺难度的增加，给施工进度把控和工程质量保障带来双重压力。面对重重困难，项目团队没有退缩、没有懈怠，始终坚守“安全第一、质量为本、效率优先”的原则，以攻坚克难的实干作风、科学严谨的工作态度，逐一破解施工难题。为确保施工安全，项目团队严格划分施工区域与生产区域，设置标准化安全隔离设施，安排专职安全员24小时现场值守，对设备吊装、管线焊接、廊桥铺设等关键环节进行全程监督，严格规范操作流程，细致排查安全隐患，做到隐患排查“全覆盖、无死角、零遗漏”，有效防范了各类安全事故的发生；针对作业空间狭小、大型设备难以施展的问题，项目团队优化施工方案，合理调配施工机械，采用精细化施工工艺，最大限度提升施工效率；为解决地下水水位偏高的问题，项目团队提前制定降水方案，采用水泵抽取、基坑支护等措施，有效控制地下水位，保障地基施工质量；面对高温天气，项目团队合理调整施工时间，避开高温时段作业，为施工人员配备防暑降温物资，定期开展防暑降温培训，全力保障施工人员身体健康和施工顺利推进。炎炎烈日下，随着吊车长长的铁臂不停地转动，各类钢架和构件在施工人员的精心操作下一节节攀升，管廊支架也在视野里逐渐连成线、织成网；焊花飞舞中，施工人员顶着高温精准完成每一道焊接工序，让技改工程的“骨架”不断从地面向上延伸、加速“成型”。冬日寒风中，数台大型吊车轰鸣作响，大型塔器、配管和组件被稳稳吊起、精准对接，施工人员不畏严寒、坚守一线，同步推进新增塔器的塔内件、规整填料安装及保温工作。整个技改现场，施工人员始终以“时不我待、只争朝夕”的奋进姿态，抢工期、赶进度、保质量，如火如荼地推进设备安装、管道焊接、电气仪表调试等各项关键工序，全力确保项目实现“早建成、早投运、早见效”的目标。历经十一个月的日夜奋战、不懈攻坚，2026年1月下旬，己内酰胺A线节能降耗改造工程顺利完成所有施工任务，全面转入气密、水联运等开车前的调试准备环节。2月10日，己内酰胺装置正式投料试车，各项工艺参数运行正常，顺利打通了全流程。3月15日，装置成功实现了达产达效，各项关键指标均达到技改预期目标，标志着己内酰胺A线节能降耗改造工程圆满收官。潞安化工新材料公司酰胺车间党支部书记、车间主任李少妮介绍：“此次己内酰胺A线技改工程重点对肟化、精制和硫铵三个装置进行全方位的技术优化和设备升级，技改成效十分显著，实现了能效、效益、质量的三重提升。”技改投运后，己内酰胺A线装置产能由原来的10万吨/年提升至20万吨/年，彻底改变了原有产能偏小的局面；同时，蒸汽、液氨、环己酮等关键物料单耗降低明显，其中蒸汽单耗降幅达50%，单耗水平达到国内同行业先进标准；产品质量在原有优等品的基础上得以进一步提升，大幅增强了己内酰胺产品的盈利能力和市场竞争力，为企业实现扭亏减亏、提质增效提供了坚实支撑。“该项目精准聚焦己内酰胺生产环节的能效提升与能耗优化目标，通过技术革新、设备升级等关键举措，有效降低生产成本、减少能源消耗，持续夯实企业盈利基础。”潞安化工新材料公司党委委员、副总经理、总工程师高源表示，“己内酰胺节能降耗改造工程的圆满成功，不仅破解了企业发展瓶颈，更为公司高质量发展注入了强劲动力。”此次己内酰胺A线节能降耗改造工程圆满收官并顺利实现达产达效，是潞安化工新材料公司深化提质增效、推动绿色发展的生动实践，也是该公司高质量发展的重要里程碑。未来，潞安化工新材料公司将始终以技术创新为核心引擎，聚焦强龙头、延链条、拓赛道，全力培育壮大新质生产力，在绿色低碳、降本增效的道路上稳中求进、实干笃行，奋力谱写企业高质量发展新篇章。山西省化学工业协会
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